Услуги

Компания «ООО Райт групп» предлагает своим клиентам предоставление следующих разновидностей услуг: металлургия, изоляция, резка металла, изготовление металлоконструкций, цинкование.

Металлургия

• производство металлов из природного сырья и других металлсодержащих продуктов;
• получение сплавов;
• обработка металлов в горячем и холодном состоянии;
• обработка металлов в горячем и холодном состоянии;

Изоляция труб ВУС ППУ ЦПИ

ВУС (ВЕСЬМА УСИЛЕННАЯ) ИЗОЛЯЦИЯ

ВУС изоляция стальных труб диаметром от 57мм до 1420 мм с 2-мя или 3-мя слоями экструдированного полиэтилена общей толщиной слоя 3,5-5мм по техническим условиям соответствующим ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ 51164-98 для строительства магистральных и промысловых трубопроводов, водопроводных сетей и отводов от них, газопроводов и газораспределительных систем давлением до 2,5 МПа (25 кг/см²).

ППУ (ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВАЯ) ИЗОЛЯЦИЯ

ППУ (пенополиуретановая) изоляция круглых стальных труб диаметром от 25мм до 1420мм для строительства и ремонта тепловых сетей, нефте-газопроводов в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой", где рабочая температура данного типа трубопроводов составляет не более 140 градусов С, давление до 1,6 МПа (16 атм.).

ЦПИ (ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ) ИЗОЛЯЦИЯ

ЦПИ (цементно-песчаная) изоляция стальных труб диаметром от 59мм до 2020мм предназначенных для строительства подземных трубопроводов хозяйственного, промышленного, питьевого водоснабжения, а так же напорной канализации с температурой транспортируемой жидкости от +0,5ºС до +40ºС под давлением до 1,2МПа (12 кг/см2) при температуре воздуха от -50С до +50С.

Резка металла

Резка металла в размер является одним из самых эффективных и универсальных способов раскроя и обработки сортового или листового металлопроката. На сегодняшний день внедрено несколько механических и термических методик разрезания металла, которые позволяют сформировать практически полный цикл производства металлоизделий.

Резка металла в размер одинаково успешно справляется со следующими важными технологическими процессами:

• разделение металлопроката на части и заготовки;
• получение деталей и изделий по размерам заказчика;
• изготовление металлоизделий нестандартной конфигурации;
• формирование условий для безотходного производства.

Некоторые технологии раскроя металла в размер настолько совершенны, что позволяют получать высокоточные детали, которые сразу можно подвергать финишной обработке и отправлять заказчику или на склад готовой продукции.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механическая резка металла в размер оптимально подходит в ситуациях, когда исходный материал или заготовку необходимо раскроить при помощи прямых разрезов. Наиболее часто применяются:

• гидроабразивная резка;
• резка и рубка металла гильотиной;
• ленточнопильная резка.

ТЕРМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РАЗРЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТА

Термическое разрезание металла бывает: плазмой, лазером, газом. Характеризуется локальным разогревом материала до температуры горения или плавления с последующим выгоранием или выдуванием разогретой массы в месте образования реза.

Изготовление металлоконструкций

Металлоконструкции – это основа прочных строений, которые используются ежедневно. От беседок и стеллажей до стоек, ферм и заборов – металлоконструкции являются основой наших промышленных и бытовых ландшафтов.

МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

При изготовлении металлоконструкций преимущественно используются такие материалы, как сталь, алюминий и медь. Эти металлы выбирают за их упругость, прочность и коррозионную стойкость, что позволяет обеспечить устойчивость конструкций к различным условиям окружающей среды без нарушения целостности.

РЕЗКА И ФОРМОВКА

На начальном этапе изготовления металлоконструкций производится резка исходного материала до нужной формы и размера. Для точной резки используются такие современные инструменты, как лазерные резаки и плазменные горелки. Такие методы формообразования, как гибка и формовка, позволяют придать металлу определенную конфигурацию, готовую к сборке.

СВАРКА И СОЕДИНЕНИЕ

Сварка является одним из основополагающих процессов при изготовлении металлоконструкций. С помощью сварки отдельные металлические детали соединяются друг с другом, образуя бесшовное и прочное соединение. Применяются различные методы сварки, в том числе MIG и TIG, каждый из которых соответствует конкретным типам металлов и требованиям проекта.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Методы финишной обработки поверхности повышают эстетический вид и долговечность металлических конструкций. Такие процессы, как порошковое покрытие, окраска и оцинковка обеспечивают защитный слой, предохраняющий металл от ржавчины и коррозии. Такая тщательная отделка придает конструкциям стойкость к неблагоприятным погодным условиям, гарантируя их долговечность.

Цинкование

Цинкование — это процесс, применяемый для создания защитного слоя на поверхности металлических изделий и конструкций.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

Самый распространенный способ промышленного цинкования, применяемый главным образом для обработки металлических изделий из углеродистой стали. В расплавленный цинк с температурой около 460°С погружают предварительно очищенные, обезжиренные и прошедшие процедуру травления металлические изделия.

Кислород, находящийся в воздухе, вступает в реакцию с металлом и образует оксид цинка, который в свою очередь соединяется с углекислым газом. В итоге на поверхности металла образуется слой карбоната цинка обычно серого матового цвета.

Затем изделия поднимаются из ванны и подвергаются центрифугированию для удаления излишков цинка. Элементы, имеющие резьбовые участки, дополнительно протачиваются.

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Наиболее простой и дешевый способ нанесения цинка. Чаще всего применяется для восстановления защитного слоя стационарных металлических конструкций — лестниц, перил, ограждений, опор ЛЭП и других объектов.

Предварительно подготовленный металл окрашивается цинксодержащими красками или грунтовкой с помощью кисти или пульверизатора. Цинк, содержащийся в краске, взаимодействует с кислородом и образует оксид цинка, который и защищает металл от контакта с влагой.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Широко распространенный метод цинкования, довольно часто применяемый для создания декоративных цинковых покрытий. В основном используется для обработки изделий из углеродистых сталей и различных видов чугуна.

Как и при горячем методе здесь используются ванны, в которые погружают предварительно очищенные металлические изделия. Однако наполнены ванны не просто расплавленным цинком, а токопроводящим электролитом, который имеет в своем составе сернокислый и хлористый цинк, а также фторборат цинка.

По всей площади ванны равномерно распределены цинковые пластины, выступающие в роли анода, в роли же катода выступает само обрабатываемое изделие. Когда электрический ток проходит через электролит, содержащийся в нем цинк разрушается, а его ионы оседают на поверхности металла, формируя защитный слой.

Сила тока и время его подачи определяют возможную толщину покрытия — от 3 до 40 мкм.

ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Металл обрабатывается порошковым цинком при температуре от 260 до 450°С в специальной камере. В процессе обработки происходит проникновение атомов цинка в верхние слои металла, в результате чего образуется равномерное защитное покрытие толщиной от 6 до 100 мкм. 

Термодиффузионный метод считается очень перспективным, потому что позволяет создать равномерный защитный слой даже у изделий сложной формы. Также метод позволяет регулировать толщину цинка, поэтому он идеально подходит для цинкования мелких деталей, которым требуется тонкий, но прочный защитный слой. Регулировка толщины производится температурой и временем нахождения в камере.

Этот метод выбирают в случаях, когда от деталей требуется высокая стойкость к абразивному износу и механическим нагрузкам, а также хорошая пластичность поверхности. Метод используют в нефтегазовой, химической и энергетической сферах, реже — в строительстве.

ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Метод предполагает металлизацию изделий с помощью высокоскоростного напыления цинкового порошка на поверхность заготовки. Для этого на участок заготовки направляется открытый огонь из газовой горелки, а затем в зону наивысшего нагрева подается цинковый порошок, либо помещается цинковая проволока.

Под действием высокой температуры цинк преобразуется в мелкодисперсные капельки, которые с высокой скоростью падают на обрабатываемою поверхность. Застывая, они образуют защитный слой толщиной от 30 до 250 мкм. Для увеличения толщины слоя процедуру повторяют.

Чаще всего метод применяется для восстановления цинкового слоя у габаритных металлоконструкций.